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          一、工藝流程—備料
          1、板材乾燥:將木材的含水率控制在8%—10% ,乾燥過後的木材不容易出現爆裂變形的現象 。漢寧人首創的“原木微碳化”核心技術 ,從根本上克服了原木產品易變形易開裂的傳統難題;
          2、平衡:把乾燥過後的木材放置一段時間 ,好讓木材恢復其平衡;
          3、選料配料:木製品暗器部位有可分爲外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面 ,內部用料是指用在製品內部 ,如內檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件 ,如抽屜導軌、包鑲板等  ;
          4、粗刨:給毛料板材定厚;
          5、風剪:毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm;
          6、修邊:截去毛料板材上不能用的毛邊 ;
          7、配板:木料配板選材分直紋、山紋 ,顏色搭配一致 ,配板寬度按所需寬度合理放餘量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下;
          8、布膠:在木材之間均勻布膠 ,膠的配比:固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比,每次調膠500克左右 ;
          9、拼板:使用拼板機將木材進行拼裝,拼板注意高低差、長短差、色差、節疤;
          10、陳化:布膠完成的木材放置2小時左右 ,讓膠水凝固 ;
          11、砂刨:刨去木材之間多餘的膠水,使木材板面無多餘膠水 ;
          12、鋸切定寬:用單片鋸給木材定寬;
          13、四面刨成型:根據需要的形狀刨出木材 ;
          14、養生:將木材自然放置24小時左右  ;

          二、工藝流程—木工
          15、寬砂定厚:按要求砂止符合加工要求的尺寸 ,機加完成後進行拋光砂  ,,粗砂一次砂0.2mm,拋光砂一次砂0.1mm ;
          16、精切:給毛料定長 ,加工過程中做到無崩茬、發黑 ,長與寬加工誤差不超過0.2mm,1米以下對角線≤0.5mm,1米以上板片對角線應≤1mm ;
          17、成型:根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象,部件表面應光滑、平整,加工前檢查設備部件螺絲有無鬆動 ,模板是否安裝規範,刀具是否裝緊 ,部件尺寸誤差不超過0.2mm  ;
          18、鑽孔:按圖紙的工藝要求鑽孔,加工過程中做到無崩口、無刺現象  ,孔位加工誤差不得超過0.2mm,產品要做到配套鑽孔 ,常試裝、勤檢查,確保產品的品質;
          19、配件栓砂:砂光配件 ,砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置,先補土後砂光;
          20、小組立:組立不用再拆開的部件,組立前應先備料,把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤  ,部件無崩口、毛刺、發黑現象 ,首件裝好後復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝 。組立過程中膠水布塗均勻 ,組立好的半成品 ,應無冒釘、漏釘現象,結合嚴密,膠水擦拭要乾淨;
          21、大組立:試裝部件檢查與圖紙是否誤差  。與小組立區別在於大組立完成後的是成品;
          22、成品檢砂:將成品進行砂光 ,要做到平整、無砂痕、邊角一致 ;
          23、平衡:將部件自然放置一段時間;
          24、塗裝上線檢砂:將工件的表面重新打磨一遍 ,特別是木材表面的毛細纖維  。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好,如:修補不良、砂光不良、開裂、變形等;
          25、吹塵:將工件表面的灰塵吹乾淨 ;

          三、工藝流程—塗裝
          26、擦色:需先試擦,確認擦色劑是否正確適度  。擦色前需將擦色劑攪拌均勻,直到沒有沉澱物爲止 ,使用的毛刷必須先清洗乾淨,擦拭的布條必須爲不掉色的布條;
          27、底着色:根據色板的要求選用底色,將素材間的色差通過底色進行調整 ;
          28、頭度底漆:噴塗前需先將灰塵吹拭乾淨 ,檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度爲16秒 ,噴塗厚度爲一個十字 ;
          29、乾燥:噴塗完後待幹6—8小時 ;
          30、清砂:先填補所有碰刮傷,再用320#砂紙輕輕砂一遍,主要是將噴漆後產品上所產生的毛刺砂掉 ;
          31、二度底漆:噴塗前先將灰塵吹拭乾淨,底漆濃度爲18秒 ,厚度爲一個十字 ;
          32、乾燥:噴塗完後待幹6—8小時 ;
          33、清砂:先將有缺陷的地方填補到位,再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整 ,漆面不能有較大的亮點;
          34、三度底漆:噴塗前先將灰塵吹拭乾淨,底漆濃度爲16秒  ,厚度爲一個十字 ;
          35、乾燥:噴塗完後待幹6—8小時 ;
          36、清砂:用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整 ,漆面不允許有亮點存在;
          37、修色:修色前必須先檢查產品是否是良品 ,產品上的灰塵和污染物需清理乾淨。由技術人員調配好顏色 ,再比照色板先修一個產前樣,由現場主管確定顏色後方可作業;
          38、油砂:修色後的產品須待幹4—6小時 ,再以800#砂紙將產品表面打磨光滑  。打磨過程中要注意 ,防止打漏 ,色漆打花等現象;
          39、面漆:面漆前需先檢查產品是否屬於良品 ,產品表面是否光滑,表面灰塵和附着物須清理乾淨 。面漆濃渡爲11—12秒 ,厚度爲一個十字;
          40、乾燥:待幹4小時;

          四、工藝流程—包裝
          41、檢驗 ,目視:檢查產品整體顏色搭配是否一致,不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整,是否有流掛,噴塗不勻,產生桔皮以及漏噴、霧白等現象 。手摸:用手撫摸油漆面 ,檢查表面是否光滑  ,是否有顆粒存在  。用手感覺油漆的質感、手感是否良好;
          42、點色:對工件表面的瑕疵進行修補;
          43、吹塵:將工件表面的灰塵吹乾淨 。
          44、包裝:所有產品均使用加厚包裝膜封裝,待安裝時再啓封。


           

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